真空浇注是如何将模具固定在一起的？精密、硅胶和真空压力详解

真空浇铸是一种制造工艺，用于使用硅胶模具制造高质量的原始零件复制品。该工艺是在真空条件下将液态树脂浇注到硅胶模具中，以消除气泡，确保高质量的成品。模具本身是由机械力和物理力共同作用而固定在一起的，这主要是由于模具的设计、硅胶材料的特性以及加工过程中施加的真空压力。硅胶模具柔韧而耐用，使其在承受真空压力时仍能保持形状和完整性。此外，在铸造过程中，模具通常被放置在一个坚固的框架或外壳中，以提供结构支撑。这可确保模具保持完好无损，并使最终产品保留所需的尺寸和细节。

要点说明

硅胶模具特性:
- 真空铸造中使用的硅胶模具由高质量、柔韧的硅橡胶制成。之所以选择这种材料，是因为它经久耐用、富有弹性，而且能够承受真空环境。
- 硅胶的柔韧性使其在模具制作过程中能够符合主模型的形状，并在浇铸过程中保持其形状。
- 硅胶固有的强度和抗撕裂性确保模具即使在反复使用的压力下也能保持完好。
模具设计:
- 模具经过精密设计，与被复制零件的几何形状相匹配。它通常由两半或更多半部分组成，可无缝拼接。
- 在模具设计中加入对齐销、凹槽或互锁边等关键特征，以确保在真空浇注过程中两半模具保持在一起。
- 模具还可能包括通风口或通道，以便排出空气，这对实现无气泡铸型至关重要。
真空压力:
- 真空环境对模具的固定起着至关重要的作用。将模具放入真空室后，外部气压会降低，从而产生吸力，将模具紧紧压在树脂周围。
- 这种压缩可确保两半模具保持紧密接触，防止出现任何可能影响最终产品的缝隙或错位。
刚性框架或套管:
- 为了提供额外的支撑，硅胶模具通常被放置在一个坚固的框架或套管内。这种框架可以固定模具，防止其在真空压力下变形。
- 框架通常由铝或塑料等材料制成，其强度足以承受铸造过程中施加的力。
夹紧或密封装置:
- 在某些情况下，使用机械夹具或密封件将模具的两半固定在一起。这些装置可确保模具在真空浇注过程中保持紧密闭合。
- 夹具或密封件对于较大或较复杂的模具特别有用，因为在这种情况下需要额外的力来保持模具的完整。
树脂浇注和固化:
- 一旦模具牢固地固定在一起，液态树脂就会被倒入模腔。真空环境有助于将树脂吸入模具的所有复杂细节，确保高质量的成品。
- 浇注后，让树脂固化，在固化过程中，由于真空压力、模具设计和刚性框架的共同作用，模具会继续保持形状。
模具的可重复使用性:
- 硅胶的柔韧性与真空和框架提供的结构支撑相结合，使模具可以多次重复使用，而不会失去形状或完整性。
- 这种可重复使用性是真空浇注的一个关键优势，使其成为小批量生产的一种经济高效的解决方案。

真空浇注利用硅胶的特性、模具设计的精确性以及真空压力所产生的作用力，确保模具在整个生产过程中始终牢固地固定在一起，从而生产出高质量的原始零件复制品。

总表：

关键因素	在凝聚模具方面的作用
硅胶模具特性	柔韧而耐用，能承受真空压力、抗撕裂并保持形状。
模具设计	精密设计，具有对齐功能、通风口和互锁边缘，可实现无缝闭合。
真空压力	产生吸力以压缩模具两半，确保无间隙或错位。
刚性框架/套管	提供结构支撑，防止在真空压力下变形。
夹紧/密封	机械夹具或密封件可确保紧密闭合，尤其适用于大型或复杂的模具。
可重用性	硅胶和结构支撑使模具可以多次重复使用而不会失去完整性。