在真空浇注中，精确的模具设计、简单的加固措施和基本的物理原理共同作用，使模具两半牢固地结合在一起。 主要元素包括硅胶模具中内置的互锁定位键、沿分型线应用的高粘性胶带，以及一旦真空释放后，作为无形夹具发挥作用的强大而均匀的大气压力。
核心原理很简单：虽然互锁键提供初始对齐，胶带固定接缝，但浇注后重新引入的大气压力提供了主要的夹紧力，将模具两半压在一起，确保铸件完美无瑕。
安全模具的结构
在研究作用力之前，了解硅胶模具本身是如何设计以实现稳定性的至关重要。一个制作精良的模具是整个过程的基础。
硅胶材料
硅胶是首选材料，因为它具有柔韧性，可以浇注复杂的几何形状和倒扣。然而，它也足够坚固，可以在浇注树脂的重量下保持其形状。
分型线
这是模具两半的接缝处。它的设计至关重要。干净、简单的分型线更容易密封，并产生较少的“飞边”——可能从接缝处渗出的薄的、不需要的多余材料。
互锁定位键
这是模具对齐最关键的设计特征。模具两半设计有匹配的定位键——一侧有一系列凸起，另一侧有相应的凹陷。这些定位键将两半物理锁定在精确、可重复的位置，防止任何滑动或移位。
物理原理：从真空到夹紧
真空浇注中的“真空”常常被误解。它的主要目的是去除空气，但它的释放才是产生夹紧力的原因。
步骤1：制造真空
组装好的硅胶模具被放置在腔室中，真空泵从腔室和模具型腔本身抽走空气。在这个阶段，模具内部和外部的低压几乎相等，因此没有显著的力试图将其推开。
步骤2：浇注树脂
在真空下，将两部分浇注树脂混合并倒入模具中。没有空气确保树脂填充型腔的每一个微小细节，而不会产生气泡，否则这将是最终部件的关键缺陷。
步骤3：释放真空
这是关键一步。一旦模具充满，空气被允许返回腔室。返回的空气立即在模具外部产生大气压力（海平面约14.7 psi或1巴）。由于内部充满了液态树脂，这种外部压力作为一种强大而完美均匀的夹具，从各个方向将模具两半紧密地压在一起。
实际加固措施：工程师的巧思
虽然物理原理提供了主要的夹紧力，但技术人员依靠简单、实用的措施来确保完美的密封并防止操作错误。
高粘性胶带的作用
在将模具放入腔室之前，其分型线几乎总是用强力胶带密封。这有两个目的：它在操作过程中将两半固定在一起，并提供关键的二次密封，以防止在大气压力接管之前任何树脂泄漏。
使用支撑框架或盒子
如果操作不当，柔性硅胶模具可能会变形。为了防止这种情况，模具通常被放置在一个简单的胶合板或塑料盒子里。这个支撑框架确保模具在浇注和固化过程中保持方正和稳定。
要避免的常见陷阱
了解是什么将模具固定在一起，也揭示了常见的故障点。密封或对齐受损直接导致废品。
设计不佳的分型线
复杂、锯齿状的分型线难以牢固地粘合，并且容易泄漏，导致过多的飞边需要手动清理。
定位键不足
如果定位键太小、太少或设计不佳，模具两半可能会错位。这是一个导致尺寸不准确部件的关键故障。
过快释放真空
让空气过快地冲回腔室会产生湍流。这可能会在树脂凝固之前扰动模具中的树脂，从而可能引入表面缺陷。
为您的目标做出正确选择
模具的稳定性是周到设计和正确操作程序的直接结果。
- 如果您的主要关注点是零件精度： 您的定位键的设计和实施是唯一最重要的因素。
- 如果您的主要关注点是防止泄漏和飞边： 规划良好、简单的分型线与仔细彻底的胶带粘贴至关重要。
- 如果您是新手： 始终使用简单的支撑盒来处理模具，因为这消除了手动弯曲模具并损害密封的风险。
最终，成功的真空浇注依赖于与大气压力和谐工作而非对抗的模具设计。
总结表：
| 组件 | 主要功能 |
|---|---|
| 定位键 | 确保模具两半精确对齐，防止移位。 |
| 高粘性胶带 | 密封分型线并在操作过程中固定两半。 |
| 大气压力 | 在真空释放后作为均匀的夹紧力。 |
| 支撑框架/盒子 | 在浇注和固化过程中保持模具的稳定性和形状。 |
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