注塑机有多种规格。
它们通常按吨位分类。
吨位表示它们可以施加的锁模力。
在注塑过程中，这种力对于在高压下将模具固定在一起至关重要。
注塑部件的尺寸和复杂程度以及所需的产量决定了合适的机器尺寸。
注塑成型机的尺寸是多少？需要考虑的 5 个关键因素
1.吨位和锁模力
定义和重要性:注塑机的吨位是指锁模力。
在注射熔融塑料的过程中，锁模力对于保持模具闭合至关重要。
它可防止模具因注入材料的压力而打开。
吨位范围:注塑机的吨位从 1 吨到 1000 吨不等。
常见的吨位包括 20 吨、30 吨、50 吨、63 吨、100 吨、150 吨、200 吨、250 吨、300 吨、400 吨、500 吨和 630 吨。
2.影响机器尺寸选择的因素
零件尺寸和复杂性:较大和较复杂的零件需要较高吨位的机器。
这可确保模具能够承受注塑压力而不变形。
产量:大批量生产通常需要较大的机器。
这有助于保持效率和产量。
材料特性:某些材料，如在高压下产生油类的材料，可能需要较低吨位的机器。
这样可以防止渗油等问题。
3.技术规格和特点
模具加热和压力:机器通常具有加热模具和施加精确压力的功能。
这有助于实现所需的零件形状和厚度。
可调节性:许多机器可调节压力、冲程和加压时间。
这可满足各种加工要求。
质量和认证:高质量的机器通常通过 CE、ISO、SGS 和 BV 等标准认证。
这可确保可靠性和安全性。
4.操作注意事项
模具更换:具有快速换模功能的机器可大大缩短设置时间。
从而提高整体生产率。
噪音和稳定性:现代机器的设计比旧式机器更安静、更稳定。
这改善了工作条件和零件质量。
5.应用和范围
多功能性:注塑机广泛应用于各行各业。
这些行业包括金属制品、电器、珠宝、锁具和粉末冶金。
定制解决方案:制造商通常提供定制机器、模具和辅助设备。
这可满足特定的生产需求。
6.安全和维护
安全特点:保护罩、防跌落装置、LED 照明和红外线光栅等选项可增强操作过程中的安全性。
维护:集成的油歧管块和其他设计特点简化了机器的检查和维修。
这确保了机器的长期可靠性。
总之，注塑机的大小主要取决于其吨位。
这与其可施加的锁模力相关。
选择合适的机器需要考虑零件的尺寸和复杂程度、所需的产量以及加工材料的特殊属性。
现代机器配备了先进的功能，可提高效率、安全性和零件质量。
这些特点使它们成为众多制造业不可或缺的设备。
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