实验室压模是一种多功能工具，用于成型和测试各种样品。我们的模具尺寸齐全，配件可互换。这些模具常用于电池、超导体、水泥、陶瓷、催化、硅酸盐、粉末冶金、海泥分析、生化分析和新材料样品制备研发等多个领域。它们还可与钙铁、红外、X 射线荧光等检测仪器配合使用。
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模具和配件
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用于傅立叶变换红外光谱仪的 XRF 和 KBR 钢环实验室粉末颗粒压制模具
货号 : PMXS
用于傅立叶变换红外光谱仪的 XRF 和 KBR 塑料环实验室粉末颗粒压制模具
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货号 : PMS-F
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实验室压力机主要有两种类型：落地式和台式设备。它们可以定制，以满足对力和精度的特定要求。虽然标准压力机足以满足大多数实验室应用的要求，但在某些情况下，需要能够施加高力或以极高精度移动的更专业的压力机。
实验室压力机通常用于三种工艺：压缩成型、传递成型和真空压力机应用。
压力机工艺类型
压缩成型
压缩成型是一种广泛使用的基本成型技术。该工艺包括使用压力机将散装材料压缩到模腔中。在压制过程中，可根据材料的不同，使用加热压板对工件进行预热或加热。
这种技术成本效益高，可以生产相对较大和复杂的部件。压缩成型常用于塑料、玻璃纤维和金属的成型。它尤其适用于生产适度弯曲或扁平的部件。
传递模塑
传递模塑又称压缩传递模塑，是一种施加压力迫使材料进入模具的技术。这种工艺可实现更高的尺寸公差，但需要的压力比压缩成型更高。
传递模塑通常用于将树脂制成部件，形成热固性产品。它广泛应用于建筑、电子、航空航天和运动器材制造等行业。
真空压力机
真空压制是指在压制过程中将工件置于抽真空环境中的任何一种压制方式。这种技术可以提高生产速度、改善质量并减少废料。
通过去除加热气体和残留空气，真空可以最大限度地减少压缩或传递成型可能出现的缺陷。真空压力机通常用于要求高质量精度的行业，如制造业。
这种技术可用于多种材料，包括塑料、复合材料和金属。真空压力机尤其适用于生产具有复杂细节或复杂形状的部件。
KinTek 实验室压机模具和配件
对于那些正在寻找可靠的多功能实验室压力机模具的人来说，KinTek 实验室压力机模具和配件是一个极佳的选择。凭借悠久的生产历史，我们的实验室冲压模具已被证明符合最高的质量和性能标准。
我们提供全套模具，可根据您的具体需求进行定制。从压缩成型到真空压力应用，我们的实验室压力机模具用途广泛，可满足任何实验室应用的需求。
FAQ
压片机模具的原理是什么？
压片机模具采用压制工艺，将原材料放入模具中，通过压板进行压制。这种挤压将原料变形为所需的片剂形状。模具通常由上下两部分组成，可手动调节以满足特定的压制要求，从而确保片剂成型的精确性。
什么是实验室压力机？
实验室压机又称实验室压力机，是一种用于将粉末状材料制成压缩颗粒的机器，可用于药物开发、光谱分析和炸弹量热等各种应用。粉末被放入模具中，通过液压作用压制成型。实验室压力机的压力范围很广，从 15 公吨到 200 公吨不等，可容纳各种不同尺寸或定制的模具。它们通常用于制药、层压、橡胶和塑料成型等行业，以及研发工作、测试、小批量、限量生产、单元制造和精益生产。
电池外壳垫圈应考虑哪些因素？
在选择电池盒垫圈时，应考虑几个因素。首先，垫圈材料应与特定的电池化学成分和电解质兼容，以确保耐化学性并防止随着时间的推移而降解。垫圈还应具有适当的密封性能，能有效阻隔湿气、灰尘和其他污染物。此外，密封垫还应具有良好的压缩和恢复性能，即使在压力或压缩情况下也能保持密封完整性。同样重要的是要考虑电池的使用温度范围和环境条件，选择能够承受预期极端温度并提供可靠密封的垫圈材料。向垫圈制造商或该领域的专家咨询，有助于为特定的电池壳应用选择最合适的垫圈材料。
什么是压模？
压模是冷等静压（CIP）和金属模具压制等材料加工方法中使用的一种装置，用于将粉末材料制成模制体。在 CIP 中，将装有粉末的模具浸入压力介质中，在模具外表面施加等静压，将粉末压制成型。而金属模具压制只对粉末材料施加单轴压力，以制造成型体。由于不与金属模具发生摩擦，CIP 可生产出密度均匀、质地均一的产品。
压片机模具的主要类型有哪些？
压片模具的主要类型包括圆柱形压片模具、多冲旋转压片模具和纽扣电池压片密封模具。每种类型都是针对特定应用而设计的，例如高压成型、药品片剂的快速生产和纽扣电池的安全装配。
什么是等静压？
等静压是一种粉末冶金工艺，它在各个方向上使用相同的压力，使粉末压制物产生均匀的密度和微观结构。
等静压有哪些优点？
等静压工艺具有强度和密度均匀、形状灵活、零件尺寸范围广和模具成本低等特点。它还能制造更大的零件，提高合金化的可能性，缩短交货时间，最大限度地降低材料和加工成本。
实验室使用液压机的目的是什么？
实验室液压机用于测试材料的强度和耐久性，研究高压对不同物质的影响，以及制造用于样品分析的颗粒。它是一种利用流体压力产生力的机器，可用来压缩或成型材料。实验室液压机是工业机器的缩小版，具有更高的精度和控制能力。它们通常用于制作傅立叶变换红外光谱（FTIR）的 KBr 颗粒和 XRF 的一般样品颗粒，以研究材料的元素组成。
颗粒机有哪些应用？
颗粒机在各行各业都有广泛的应用。它们通常用于制药业，为药物制剂生产均匀、紧凑的颗粒。在食品行业，颗粒机用于生产动物饲料颗粒以及零食和早餐谷物颗粒。颗粒压机还用于化学工业中的催化剂、肥料和化学添加剂。此外，颗粒机还可用于生物质工业，生产木质颗粒燃料，以及冶金工业，生产金属颗粒进行深加工。
电池外壳密封垫的作用是什么？
电池盒垫圈是电池盒中的密封件或垫圈材料，用于提供严密安全的密封。这些垫圈有助于防止湿气、灰尘和其他污染物进入电池盒，保护电池免受损坏并确保其使用寿命。它们还有助于保持电池内部环境的完整性，例如防止某些类型电池的电解液泄漏。
什么是陶瓷压模？
压模是一种陶瓷成型技术，通过施加刚性或柔性压力来压实粉末。它可以是单轴或等静压，取决于所需的形状。等静压用于单轴压制无法获得的形状，或用于需要高密度和各向同性生坯的高附加值产品。用于轴向压制的模具通常由钢制成，而用于等静压的模具则由弹性体、硅树脂和聚氨酯制成。这项技术被应用于各个领域，如用于切削工具的陶瓷、MMC、CMC 和氮化硅、重型阀门部件、工艺技术中的磨损部件等。
使用压片模具有哪些优势？
压片机模具具有多种优势，包括成型精度高、可生产各种形状和尺寸的产品以及大批量生产的效率。在制药等行业中，压片模具对于确保片剂生产的均匀性和稳定性至关重要。
等静压的类型有哪些？
等静压主要有两种类型：
- 热等静压（HIP）：这种等静压利用高温高压固化和强化材料。材料在密封容器中加热，然后从各个方向施加相同的压力。
- 冷等静压（CIP）：在这种等静压工艺中，材料在室温下利用液压进行压实。这种方法通常用于将陶瓷和金属粉末压制成复杂的形状和结构。
有哪些不同类型的实验室压力机？
不同类型的实验室压机包括手动液压机和自动液压机。手动液压机使用手动操作杆施加压力，而自动压力机则配备了可编程控制装置，可以更准确、更稳定地压制产品。在选择液压机时，重要的是要考虑特定样品所需的力的大小、实验室的空间大小以及泵送液压机所需的能量和力量。
颗粒机如何工作？
颗粒机的工作原理是将材料送入一个腔室，由旋转辊或挤压板对材料进行压缩。施加的压力迫使材料通过带有特定尺寸和形状的孔的模具，这决定了颗粒的尺寸和形状。然后将颗粒切割成所需的长度并收集起来，以便进一步加工或包装。根据具体应用，某些颗粒机还可能包括其他步骤，如干燥或冷却颗粒。
如何为 XRF 制备压制颗粒？
用于 XRF 分析的压制颗粒的制备方法是将样品研磨成细小颗粒，并与粘合剂或研磨助剂混合。然后将混合物倒入压模，在 15 至 35T 的压力下进行压制。最后得到的颗粒就可以进行分析了。在设计样品制备配方时，必须考虑样品的粒度、粘合剂的选择、样品稀释比例、压制时使用的压力以及颗粒的厚度。制备过程的一致性是确保结果准确和可重复的关键。
什么是锂空气电池盒？
锂空气电池盒是专为锂空气电池设计的外壳。锂空气电池是一种可充电电池，利用空气中的氧气作为阴极材料，因此能量密度很高。这些电池的外壳设计用于保护电池，并为发生化学反应提供受控环境。
如何使用颗粒模具？
使用颗粒模具时，首先将粉末或颗粒状材料装入模腔。然后使用实验室压力机或液压机施加压力，压实材料。压力会使材料符合模具的形状，形成固体颗粒或圆柱形样品。压实过程结束后，颗粒从模具中取出，可根据需要进行进一步处理或分析。
压片机模具有哪些应用？
压片机模具广泛应用于制药业的片剂生产、制造业的各种成型产品以及纽扣电池等部件的组装。压片模具能够处理不同的材料和形状，是各种工业应用中的通用工具。
你们有哪些类型的等静压设备？
我们的主要重点是生产实验室和工业用冷等静压设备。
使用颗粒机有哪些好处？
颗粒机的工作原理是将材料送入一个腔室，由旋转辊或挤压板对材料进行压缩。施加的压力迫使材料通过带有特定尺寸和形状的孔的模具，这决定了颗粒的尺寸和形状。然后将颗粒切割成所需的长度并收集起来，以便进一步加工或包装。根据具体应用，某些颗粒机还可能包括其他步骤，如干燥或冷却颗粒。
XRF 颗粒应承受多大的压力？
XRF 颗粒应在 15 至 40 吨的压力下压制 1-2 分钟，以确保粘合剂重新结晶，颗粒中没有空隙。液压机施加的压力应足以完全压缩样品。颗粒的厚度也很重要，因为在 X 射线面前它必须是无限厚的。使用小粒径（<50µm 或 <75µm）样品对于有效分析也很重要。这些因素会影响样品在压力下的结合程度，从而影响分析结果。
如何为特定应用选择纽扣电池盒？
为特定应用选择纽扣电池盒时，必须考虑电池尺寸、电压要求以及使用电池的特定装置或设备等因素。电池盒应与电池的尺寸和形状相匹配，以确保合适。此外，外壳上的电气触点应与电池的端子对齐，以实现安全可靠的连接。同样重要的是要考虑电池盒的材料，选择适合预期应用的材料，例如轻型设备使用塑料，更坚固的环境使用金属。
哪些类型的材料可以使用颗粒模具造粒？
颗粒模具可用于对多种材料进行造粒，包括但不限于粉末、颗粒、金属、陶瓷、药品和催化剂。它们尤其适用于在进一步分析或加工之前需要压实或成型的材料。造粒可以改善材料的流动性、密度和处理特性，使其适用于制片、催化剂制备、燃料颗粒生产以及光谱或分析技术的样品制备等应用。
什么是湿袋工艺和干袋工艺？
CIP成型工艺分为两种方法：湿袋工艺和干袋工艺。
湿袋工艺：
在这种方法中，粉末材料被装入一个柔性模袋，然后放入一个充满高压液体的压力容器中。
干袋工艺：
在干袋工艺中，压力容器中集成了一层柔性薄膜，并在整个压制过程中使用。这层膜将压力流体与模具隔开，形成一个 "干袋"。这种方法更加卫生，因为柔性模具不会受到湿粉末的污染，对容器的清洁要求也更低。它还具有快速循环的特点，非常适合在自动化流程中批量生产粉末产品。
选择颗粒机时应考虑哪些因素？
选择颗粒机时应考虑几个因素。这些因素包括所需的颗粒尺寸和形状、材料特性、所需的生产能力以及可用空间和资源。被加工材料的类型和条件（如含水量、粒度和流动性）也会影响颗粒机的选择。此外，还应考虑动力要求、操作和维护的简便性以及备件和技术支持的可用性等因素。重要的是，要选择与应用的具体要求和目标相一致的颗粒机，以确保最佳性能和成本效益。
XRF 压球技术的优势是什么？
XRF 压球技术的优势在于它能产生信噪比更高的高质量结果，甚至可以检测到最轻的元素。如果不使用压制颗粒对元素成分进行定量分析，则会导致预期值与实际值之间存在很大差异。将样品研磨成细颗粒并压制成光滑平整的 XRF 颗粒可减少背景散射，提高对发射的检测。压制颗粒也相对较快、成本较低，适合高通量实验室进行简单而经济高效的自动化操作。
如何为特定应用选择合适的颗粒模具？
颗粒模具可用于对多种材料进行造粒，包括但不限于粉末、颗粒、金属、陶瓷、药品和催化剂。它们尤其适用于在进一步分析或加工之前需要压实或成型的材料。造粒可以改善材料的流动性、密度和处理特性，使其适用于制片、催化剂制备、燃料颗粒生产以及光谱或分析技术的样品制备等应用。
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