全球值得信赖的实验室优质设备和材料供应商!
关于我们
博客
中文
English
Español
Deutsch
Français
Русский
日本語
한국인
Português
Italiano
اَلْعَرَبِيَّةُ
中文
产品
样品制备
等静压机
真空加热实验室压力机
手动实验室压力机
电动实验室压力机
手动加热实验室压力机
自动加热实验室压力机
客户定制印刷机
模具和配件
破碎和研磨机
筛分机
研磨设备
药片打孔机
橡胶加工机
安装机
热能设备
MPCVD
旋转炉
真空炉
真空配件
CVD 和 PECVD 炉
真空热压炉
气氛炉
管式炉
牙科炉
马弗炉
电回转窑
加热元件
石墨化炉
实验室耗材和材料
电化学消耗品
薄膜沉积部件
光学材料
精细陶瓷
电池材料
聚四氟乙烯材料
CVD 材料
生化设备
高压反应釜
冷却循环器和加热器循环器
真空泵和冷阱冷却器
消毒设备
均质机
振动和混合设备
实验室冷冻干燥机和冷冻箱
知识
公司
关于我们
客户评价
国际合作
证书与获奖
人力资源
联系我们
服务支持
联系
菜单
关闭菜单
样品制备
等静压机
真空加热实验室压力机
手动实验室压力机
电动实验室压力机
手动加热实验室压力机
自动加热实验室压力机
客户定制印刷机
模具和配件
破碎和研磨机
筛分机
研磨设备
药片打孔机
橡胶加工机
安装机
热能设备
MPCVD
旋转炉
真空炉
真空配件
CVD 和 PECVD 炉
真空热压炉
气氛炉
管式炉
牙科炉
马弗炉
电回转窑
加热元件
石墨化炉
实验室耗材和材料
电化学消耗品
薄膜沉积部件
光学材料
精细陶瓷
电池材料
聚四氟乙烯材料
CVD 材料
生化设备
高压反应釜
冷却循环器和加热器循环器
真空泵和冷阱冷却器
消毒设备
均质机
振动和混合设备
实验室冷冻干燥机和冷冻箱
知识
博客
关于
客户见证
国际影响
证书与奖项
人力资源
联系
中文
English
Español
Deutsch
Français
Русский
日本語
한국인
Português
Italiano
اَلْعَرَبِيَّةُ
中文
知识
什么是Cvd技术?高性能薄膜制造指南
了解化学气相沉积(CVD)如何为半导体、医疗植入物和先进材料制造出纯净、均匀的薄膜。
Pvd技术中采用的方法有哪些?蒸发、溅射及更多方法的指南
探索主要的PVD方法:蒸发、溅射、电弧蒸发和脉冲激光沉积。了解每种方法的原理及其最适合您的应用场景。
直流磁控溅射是如何工作的?实现卓越的薄膜沉积
了解直流磁控溅射如何利用磁场在真空过程中为导电材料创建高效、均匀的涂层。
磁控管在溅射中的作用是什么?提高薄膜沉积效率和质量
了解磁控管如何通过限制等离子体、提高沉积速率并在较低压力下改善薄膜质量来增强溅射过程。
什么是直流磁控溅射?高质量薄膜沉积指南
了解直流磁控溅射如何利用等离子体、磁场和真空技术为导电材料制造均匀、高纯度的薄膜。
直流溅射需要多大压力?优化您的薄膜沉积工艺
了解理想的直流溅射压力范围(1-100 mTorr),以及如何平衡等离子体稳定性和沉积速率以获得高质量的薄膜。
溅射(Sputtering)和脉冲激光沉积(Pld)有什么区别?薄膜沉积中,溅射与Pld的比较
了解溅射和脉冲激光沉积(PLD)在薄膜沉积方面的关键区别,包括可扩展性、化学计量比和薄膜质量。
直流溅射用于什么? 沉积高质量的导电薄膜
了解直流溅射如何用于在工业应用中沉积用于半导体、光学和保护涂层的薄而均匀的金属薄膜。
什么是Pvd溅射工艺?高性能薄膜沉积指南
了解PVD溅射的工作原理:一种高真空涂层技术,利用离子轰击来为先进应用制造耐用、均匀的薄膜。
什么是传统溅射法?薄膜沉积控制指南
了解传统溅射的工作原理:一种利用离子轰击来制造用于电子和光学领域的高度均匀、纯净薄膜的物理气相沉积(PVD)工艺。
在金属溅射过程中使用氩气的原因是什么?实现高质量、无污染的薄膜
了解为什么氩气是用于高效、纯金属沉积的理想溅射气体,这归功于它的惰性、最佳质量和高溅射率。
反应溅射的机制是什么?薄膜沉积指南
了解反应溅射如何工作以创建氧化物和氮化物等化合物薄膜。理解其过程、步骤和主要挑战。
什么是反应性磁控溅射法?为您的实验室合成先进的复合薄膜
了解反应性磁控溅射如何利用纯金属靶材制造氧化物、氮化物和碳化物薄膜。非常适用于微电子、光学和涂层领域。
反应溅射的目的是什么?合成高性能复合薄膜
了解反应溅射如何通过精确控制成分、性能和沉积速率来制造氧化物、氮化物和其他复合薄膜。
反应性溅射是如何工作的?掌握薄膜沉积技术,实现卓越涂层
了解反应性溅射如何为光学、电子和保护应用创建高质量的陶瓷薄膜,如氧化物和氮化物。
交流溅射和直流溅射有什么区别?为您的材料选择正确的方法
了解交流(射频)溅射和直流溅射在薄膜沉积方面的关键区别,包括材料兼容性、成本和性能。
Pvd溅射工艺是如何工作的?薄膜沉积的分步指南
了解PVD溅射如何在真空中利用离子轰击来沉积超薄、耐用的涂层,以用于高性能应用。
什么是脉冲直流溅射技术?一种沉积绝缘膜的稳定方法
了解脉冲直流溅射如何防止电弧,从而实现陶瓷、氧化物和其他介电薄膜的稳定、高质量沉积。
脉冲直流溅射频率是多少?控制绝缘膜的沉积稳定性
了解脉冲直流溅射频率(kHz)如何防止电弧放电,并实现氧化物和氮化物等绝缘薄膜的高质量沉积。
磁控溅射的工作压力范围是多少?优化您的薄膜沉积过程
了解理想的磁控溅射压力范围(2x10⁻² 至 8x10⁻² 毫巴)以及如何优化该范围以获得高质量、致密的薄膜。
放电等离子烧结的阶段有哪些?快速、低温致密化指南
探索放电等离子烧结 (SPS) 的 3 个阶段:等离子放电、焦耳加热和塑性变形,以实现快速、受控的材料致密化。
聚合物的烧结温度是多少?找到您的材料的完美烧结窗口
了解如何根据聚合物的玻璃化转变温度 (Tg) 和熔点 (Tm) 确定正确的烧结温度,以避免零件失效。
放电等离子烧结脉冲电流是什么?快速、低温致密化的关键
了解放电等离子烧结 (SPS) 中的脉冲电流如何实现超快加热和增强的材料传输,从而获得卓越的微观结构。
烧结对微观结构有什么影响?实现材料性能的精确控制
了解烧结如何将粉末颗粒转变为致密固体,控制孔隙率和晶粒尺寸,以获得卓越的机械和物理性能。
什么是放电等离子烧结技术?快速、低温材料致密化的指南
了解放电等离子烧结(SPS)如何利用脉冲直流电和压力,以比传统方法更快、更低的温度来致密化粉末。
什么是火花烧结法?一种用于制造卓越材料的高速工艺
探索火花等离子烧结(SPS):一种利用脉冲电流和压力快速实现内部加热,从而制造出致密、高性能材料的方法。
烧结时间如何影响密度?掌握平衡以实现最佳材料性能
了解烧结时间如何影响密度,以及为获得更坚固、更高效的材料加工而必须在晶粒长大方面进行的关键权衡。
什么是材料的放电等离子烧结?高速、高性能致密化指南
探索放电等离子烧结 (SPS):一种快速、场辅助技术,用于制造具有卓越性能的致密、细晶粒材料。
液相烧结的优势是什么?实现更快、更致密、更坚固的零件
了解液相烧结如何加速致密化、降低温度并改善机械性能,从而生产出卓越的粉末冶金零件。
什么是闪烧?实现快速、节能的陶瓷致密化
闪烧利用电场在几秒钟内使陶瓷致密化,具有速度快、节能和改善材料性能的优点。
烧结如何工作?原子键合和材料致密化指南
了解烧结如何在低于熔点的温度下利用热量将粉末颗粒键合,从而为金属、陶瓷等材料制造坚固、致密的零件。
什么是快烧结工艺?在几秒钟内彻底改变您的材料加工
探索快烧结:一种利用电场在几秒钟而不是几小时内致密化材料的高速、节能技术。
放电等离子烧结的机制是什么?实现快速、低温致密化
探索放电等离子烧结(SPS)如何利用脉冲直流电流和压力实现粉末的超快速固结,同时保留精细的微观结构。
粉末冶金中烧结的作用是什么?将粉末转化为坚固、功能性零件
了解烧结如何将金属粉末颗粒熔合,以制造坚固、致密的部件,平衡强度、孔隙率和成本,适用于各种应用。
什么是金属粉末烧结?熔合金属颗粒以制造高性能组件
了解烧结如何通过在低于熔点的温度下加热,将金属粉末熔合为坚固、高密度的零件。适用于钨、复杂形状和卓越强度。
从机械角度来看,烧结是什么?将粉末熔铸成坚固、致密的部件
了解烧结如何通过原子扩散将粉末转化为固体部件,从而增强您实验室或生产所需的强度、硬度和耐用性。
什么是烧结工艺?粉末材料制造指南
了解烧结如何利用热量和压力将粉末材料转变为坚固、致密的部件,这对于高熔点金属和陶瓷来说是理想的选择。
激光熔融与烧结有何区别?颗粒熔合方法的指南
了解激光熔融和烧结之间的关键区别,包括密度、材料兼容性以及增材制造的内部应力。
放电等离子烧结的历史是什么?从1930年代的起源到现代Fast技术
探索放电等离子烧结(SPS)的百年历史,从1933年的专利起源到现代FAST/PECS技术以及其名称背后的科学。
火花等离子体烧结(Sps)的应用是什么?在几分钟内获得致密、高性能的材料
了解火花等离子体烧结(SPS)如何快速制造具有卓越性能的先进陶瓷、复合材料和纳米结构材料。
放电等离子烧结的目的是什么?在较低温度下实现完全致密化
了解放电等离子烧结 (SPS) 如何快速将粉末熔合为致密固体,保留纳米结构以用于先进材料开发。
密度对烧结有什么影响?实现卓越的质量和尺寸精度
了解生坯密度如何控制烧结收缩、防止翘曲,并确保最终部件更坚固、更精确。
什么是放电等离子烧结(Spark Plasma Sintering)的方法?一种高速粉末致密化技术
了解火花等离子烧结(SPS)如何利用脉冲直流电流和压力,实现材料的快速、低温致密化,从而获得具有优异性能的材料。
火花等离子体烧结(Spark Plasma Sintering)还称为什么?为先进材料解锁Fast技术
火花等离子体烧结(SPS)又称为场辅助烧结技术(FAST),它能实现材料的快速、低温致密化。
火花等离子烧结与传统烧结有何区别?快速、更好材料的指南
比较SPS与传统烧结:加热方法、速度、温度和最终材料性能。为您的实验室选择正确的工艺。
Sps的机理是什么?实现快速、低温致密化
探索放电等离子烧结(SPS)的协同机理:焦耳热、压力和火花放电如何实现快速致密化和细晶粒材料的制备。
什么是等离子烧结法?解锁快速、高密度材料制造
探索放电等离子烧结(SPS),这是一种利用脉冲电流和压力快速固结粉末的先进技术。
粉末冶金与烧结有何区别?解锁高效金属零件制造的关键
了解粉末冶金与烧结之间的关系:粉末冶金是整个过程,而烧结是形成坚固耐用零件的关键粘合步骤。
什么是液相烧结,它与固相烧结有何不同?实现更快、更密集材料的指南
了解液相烧结和固相烧结的关键区别:速度、温度以及最终材料性能,以满足您实验室的粉末加工需求。
哪些陶瓷材料适用于烧结?选择合适材料的指南
了解哪些陶瓷材料可以烧结,包括氧化铝、氧化锆和粘土,以及如何根据您的应用需求选择合适的材料。
粉末冶金烧结循环的三个步骤是什么?掌握热处理工艺
了解烧结的 3 个关键阶段:预热/脱脂、高温保温和控制冷却。制造出坚固、精确的金属零件。
离子渗氮和气体渗氮有什么区别?选择最佳表面硬化方法
比较离子渗氮与气体渗氮:速度、质量和成本。了解哪种工艺最适合您的精密零件和生产效率。
渗氮与渗碳相比有哪些缺点?工艺局限性指南
探讨渗氮与渗碳的主要局限性,包括浅层硬化层深度、材料限制和较慢的加工时间。
等离子氮化处理时间是多久?优化您的工艺周期以实现速度和精度
等离子氮化时间范围为 12-50 小时。了解材料、渗层深度和温度如何影响工艺周期时间,以获得卓越的结果。
化学气相沉积和物理气相沉积有什么区别?选择合适的薄膜涂层工艺指南
了解CVD和PVD薄膜沉积之间的关键区别,包括温度、共形性和在您的实验室中的应用适用性。
物理气相沉积涂层使用哪些材料?金属、氮化物及更多材料指南
探索常见的PVD涂层材料,如氮化钛(TiN)、氮化铬(CrN)和DLC。了解如何根据硬度、耐腐蚀性或颜色选择合适的材料。
物理气相沉积的特点是什么?精密薄膜涂层指南
探索PVD的视线特性、低温操作以及为各种工业应用创建致密、坚硬和纯净薄膜的能力。
纳米技术中的Pvd和Cvd是什么?选择正确的薄膜沉积方法
了解PVD(物理气相沉积)和CVD(化学气相沉积)在纳米级薄膜应用中的主要区别。
纳米技术中的Pvd技术是什么?原子级镀膜指南
了解物理气相沉积(PVD)如何为半导体和光学等纳米技术应用创建超薄、高纯度薄膜。
Pecvd 与溅射(Sputter)有何区别?选择正确的薄膜沉积方法
PECVD 与溅射:了解用于您实验室薄膜沉积需求的机制、温度和薄膜特性的关键差异。
什么是等离子体辅助沉积技术?解锁卓越的薄膜工程技术
了解等离子体辅助沉积如何为电子和工业应用创造具有卓越密度、附着力和控制力的高性能涂层。
什么是等离子体增强原子层沉积?实现低温、高质量薄膜
PEALD 是一种先进的薄膜沉积技术,利用等离子体在电子产品和聚合物等敏感基板上进行低温、高纯度涂层。
什么是等离子体辅助物理气相沉积?使用先进的Pa-Pvd提升您的涂层性能
了解等离子体辅助PVD (PA-PVD) 如何利用电离蒸汽制造更致密、附着力更强的薄膜,从而实现卓越的涂层性能。
半导体中的Pvd工艺是什么?原子级薄膜沉积指南
了解半导体PVD(物理气相沉积)的3个阶段:超纯金属薄膜的生成、传输和沉积。
Ald和Pecvd之间有什么区别?选择正确的薄膜沉积方法
比较ALD与PECVD:了解原子级精度(ALD)与高速沉积(PECVD)在您的实验室应用中的权衡。
在Pvd方法中,产生等离子体需要哪种类型的气体?Pvd工艺气体必备指南
探索氩气和反应性气体在PVD等离子体产生和薄膜沉积中对实现卓越涂层性能的关键作用。
等离子体在Pecvd中是什么?低温、高质量薄膜沉积的关键
了解PECVD中的等离子体如何取代高温,从而在敏感材料上实现薄膜沉积。探索其在产生活性物质和致密化薄膜方面的作用。
等离子体沉积在什么温度下进行?掌握低温薄膜沉积技术,以保护敏感材料
等离子体沉积在较低的基板温度(20-350°C)下进行,非常适合聚合物和电子产品。了解如何针对您的应用控制此过程。
低温Pecvd沉积的二氧化硅薄膜有哪些特性?在敏感基板上实现卓越绝缘
了解低温PECVD SiO₂薄膜的关键特性,包括出色的附着力、台阶覆盖能力和适用于温度敏感应用的电绝缘性。
Pvd与Cvd有何区别?薄膜沉积方法的指南
了解PVD和CVD涂层工艺的关键区别,包括温度、均匀性和实验室应用。
Pvd可以应用于铝材吗?通过卓越的涂层增强耐用性和美观性
了解PVD涂层如何转变铝材,为工业应用提供卓越的硬度、耐腐蚀性和持久的美学表面处理。
如何为红外光谱准备样品?掌握固体、液体和气体的技术
了解如何使用溴化钾(KBr)压片、盐片和气体池为固态、液态和气态样品进行红外光谱制备,以获得清晰、准确的光谱。
如何将样品制备成Kbr压片用于红外光谱分析?掌握清晰、准确光谱的技术
红外光谱KBr压片制备的分步指南。学习如何避免常见错误,如水污染,并获得高质量的光谱。
在红外光谱样品制备中使用溴化钾(Kbr)有哪些优点?获得干净、准确的光谱
了解为什么 KBr 是红外光谱的首选基质,它具有广泛的红外透明性、易于制片以及可靠的结果。
如何制备红外光谱样品?固体、液体和气体样品制备指南
了解固体、液体和气体正确的红外光谱样品制备方法,以获得清晰、可解释的光谱并避免常见错误。
等离子体沉积是如何工作的?为敏感材料实现低温薄膜涂层
了解等离子体增强化学气相沉积(PECVD)如何实现在塑料和电子产品等热敏材料上进行低温薄膜涂层。
Cvd 的高温是多少?解锁实验室的最佳薄膜质量
探索温度在 CVD 工艺中的关键作用,从标准高温范围到用于敏感基板的先进低温技术。
化学气相沉积(Cvd)反应器是如何工作的?掌握高性能薄膜沉积的科学
了解化学气相沉积(CVD)反应器的工作原理,从前驱体气体流动到表面反应,以实现精确的薄膜涂层。
Cvd反应器的全称是什么?解锁化学气相沉积的强大功能
CVD是化学气相沉积(Chemical Vapor Deposition)的缩写。了解CVD反应器如何为半导体、先进材料等领域制造高性能薄膜。
微波炉如何产生等离子体?揭示能量集中的物理学原理
了解像葡萄这样的物体如何充当天线来聚焦微波能量,产生足以将空气电离成等离子体的强烈电场。
微波等离子体如何工作?Mip 技术完整指南
了解微波等离子体如何为分析应用创建清洁、无电极的电离。探索 MIP 相对于 ICP 系统的优势。
什么是化学气相沉积的材料加工技术?为您的实验室实现卓越的涂层
了解化学气相沉积 (CVD) 如何为半导体和先进材料制造高纯度、保形涂层。
什么是微波等离子体增强化学气相沉积工艺?实现低温、高质量涂层
了解MPCVD如何利用微波等离子体进行金刚石等高纯度薄膜的低温沉积,非常适合敏感基底。
什么是聚合物等离子体沉积?超薄共形涂层指南
了解聚合物等离子体沉积如何为电子产品、医疗设备等创建纳米级、无针孔且具有卓越附着力的薄膜。
化学气相沉积反应的机理是什么?薄膜沉积的分步指南
了解化学气相沉积 (CVD) 的分步机理,从前体活化到薄膜生长,以获得高纯度涂层。
Pvd涂层的标准是什么?它是为您的应用量身定制的配方
PVD涂层标准并非通用。了解如何为您的特定需求定义厚度、材料和温度等关键参数。
什么是等离子体沉积反应器?它们是如何以及为何被使用的?解锁精密薄膜沉积
了解等离子体沉积反应器如何利用等离子体在低温下为电子产品、光学器件和先进材料制造超薄膜。
Pecvd的工作流程是怎样的?低温薄膜沉积的分步指南
了解PECVD工作流程:从等离子体产生到低温薄膜沉积。非常适合在不造成热损伤的情况下涂覆敏感材料。
Pvd涂层用于什么?探索其在耐用性和美学方面的应用
探索PVD涂层在工具、医疗设备和消费品上的应用,以增强耐用性、耐腐蚀性和优质饰面。
黑色Pvd涂层会磨损吗?了解高性能涂层的寿命
了解黑色PVD涂层有多耐用,它们为何最终会磨损,以及它们卓越的硬度如何优于传统涂层。
Pvd涂层会生锈吗?了解您的零件真正的耐腐蚀性
了解PVD涂层为何不会生锈但仍可能失效。学习基材质量和应用如何确保您的组件获得最大程度的腐蚀防护。
可以在低碳钢上进行Pvd涂层吗?成功进行多层应用指南
了解如何通过使用保护性的镍铬底层来对低碳钢进行PVD涂层,以防止腐蚀并确保涂层附着力。
Pvd涂层前的清洁过程是什么?实现无瑕疵的附着力和耐用性
了解基本的PVD涂层清洁步骤,从机械准备到超声波清洗,以确保完美的附着力和无缺陷的表面效果。
实验室培育钻石的耐用性不如天然钻石吗?它们的硬度和韧性是相同的
实验室培育钻石的耐用性与天然钻石一样。两者在化学成分上完全相同,在莫氏硬度标尺上均得分为 10/10,并具有相同的物理特性。
Pvd涂层与电镀之间有什么区别?耐用性与成本效益表面处理指南
了解PVD涂层与电镀之间的关键区别:耐用性、成本和工艺。为您的应用选择合适的表面处理方案。
最常见的Pvd涂层是什么?选择正确材料的权威指南
探索最常见的PVD涂层,如TiN、CrN、TiAlN和DLC。了解它们的特性以及如何为您的应用选择最佳涂层。
Pvd涂层工艺的步骤是什么?耐用、高性能涂层的完整指南
了解PVD涂层工艺的6个关键步骤,从基材准备到沉积,以获得卓越的耐磨性和装饰性涂层。
Pvd可以重新镀膜吗?一份关于全面表面修复的指南
了解为什么PVD重新镀膜需要完整的化学剥离和重新应用过程,而不是简单的二次涂层。
Pvd涂层在手表上能持续多久?耐用性和寿命指南
了解PVD涂层在手表上的持续时间。质量、佩戴习惯和涂层类型(DLC与TiN)等因素会影响其耐用性和寿命。
Pvd涂层需要多少钱?揭秘真实价格因素
PVD涂层成本从每件几美元到数百美元不等。了解零件准备、尺寸、批量和涂层类型如何影响您的最终价格。
« 上一页
下一页 »